前言：醇酸树脂自1927 年由K i e n l e 合成命名， 至今已超过80年，由于其具有原料易得，价格便宜，品种多样，涂膜性能优良等优点，在
随着工业的发展，环境问题越来越受到关注，水性醇酸漆逐渐代替了传统的溶剂型醇酸漆，得到广泛应用。水性醇酸漆由水性醇酸树脂、颜、填料及各种助剂、去离子水调制而成，具有干燥快、防护性能好等特，可用于各种金属底材的保护。
水性醇酸漆的特点
① 环保性好，用水作溶剂和分散介质，VOCs含量低。
② 生产和施工安全高，无爆炸和火灾的危险。
③ 气味小，有利于改善施工环境和人身健康。
④ 处理成本低且环保，其施工设备可用水冲洗，每吨涂料可节约 400 kg 的有机溶剂， VOCs含量大大降低。
⑤ 施工性好，具有优异的流平性，易于刷涂和喷涂。
⑥ 一次浸涂膜厚度高、硬度高。
⑦ 性能优异，具有极好的结合力、耐盐雾性能、闪锈抑制性、柔韧性、耐冲击性好。
⑧ 外观效果好，光泽度高，鲜映性好。
⑨ 耐水性能较差。
水性醇酸漆的应用
水性醇酸漆是一种应用非常广泛的新型环保涂料，适用于脚手架网架等钢结构、工业设备、机械制造、阀门五金、汽车、船舶、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、等行业的金属底材防锈涂装。
搭配建议
水性醇酸漆一般包括水性醇酸底漆、水性醇酸面漆和水性醇酸底面合一漆，在日常施工中常见的使用搭配如下：
**配套建议：水性醇酸底漆+水性醇酸面漆
常用方案：水性醇酸底面合一漆
低价方案：水性醇酸底漆（如果对防护要求较低的钢结构，可直接喷涂底漆）
施工注意事项
1. 涂装前将基材表面的油污、浮锈、旧漆皮等污物清除干净，保证基材表面的洁净和干燥。2. 砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤,飞溅以及火工矫正部位的硬化层。所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2。3. 喷砂至Sa2.5级或者动力工具清理至St2级，喷砂后6小时内进行施工。4. 可采用刷涂、喷涂等方法施工，涂装前应先将漆搅拌均匀。若黏度偏高，可加入适量去离子水，加水量不宜超过10%， 应边添加边搅拌，保证漆液均匀。5. 施工时保持良好的通风，环境温度低于5℃或者湿度大于85%的状况下不建议施工。6. 雨、雪、雾天气不能在户外施工，如已经施工，可采取用篷布遮盖等办法保护漆膜。7. 喷涂第二遍时，第一遍应干透再喷下一道。8. 施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固。剩余漆应密闭保存，若有干皮影响使用，可在使用前用100目丝网过滤。